海目星的智能制造DNA

海目星激光能够实现网络化、可视化、自动化和透明化,达到智能生产的目的,最终使得公司整个锂电设备实现系统智能化的方向。安全和成本,是动力电池企业当下最为关注的两大核心命题,如何通过制造环节来帮助客户达到目标,则考验着设备供应商的智慧和能力。

以软包电池叠片工艺为例,目前该工艺的极片成型主要采用的是五金模切裁断一体机,这种方式主要存在成本高、产品一致性差、换型困难等劣势。

在此背景下,高工锂电获悉,针对现有设备面临的明显短板,包括宁德时代、孚能科技、蜂巢能源等代表企业都在积极进行新的设备导入。

作为国内领先的激光自动化装备综合解决方案提供商,海目星激光就针对性的推出了激光模切裁断一体机,并得到了多家国内动力电池设备的应用和认可。

目前,海目星激光已经形成动力电池智能制造综合解决方案,其全自动电芯装配生产线涵盖电芯配对、软连接、超声波焊接、装保持架、极耳整形、包Mylar、入壳焊接、顶盖焊接、气密检测、烘烤干燥等全自动工艺设备,覆盖了从电芯配对到电芯干燥的全过程。

对于上述激光模切裁断一体机,海目星激光负责人向高工锂电介绍,其相对于传统设备具备三方面的明显优势。

在成本上,传统五金模切机需要高昂的模具维护费用,而采用激光模切技名流棋牌游戏术无模具维护、更换、备用费用,提升了产品竞争力。

在产品品质和质量上,减少产品毛刺,提高了产品质量。五金模切机切极耳时,会产生金属毛刺,这种毛刺可能会刺穿隔离膜引起电池短路,毛刺形态不可控,影响电池容量及易发生安全事故。而激光模切机采用的是高能量的激光聚焦产生的热量使极片气化,产品一致性好,毛刺可控性高。

同时,该设备还具备换型方便、快捷、成本低的优势。传统的五金模切机换型时,需要重新定制开发刀模,且更换刀模时间较长。而激光模切机换型时,支持一键换型,较五金模切,大大提升生产效率。

事实上,激光模切裁断一体机只是海目星紧盯动力电池需求并快速响应的一款产品。除此之外,其还先后提出了高速激光制片智能解决方案,方形铝壳、软包电芯智能制造解决方案,电芯干燥线智能解决方案在内多个创新解决方案。

以制片机为例,海目星高速激光制片机紧跟客户工艺需求的变更,从最初30米的切割速度的1.0设备,到实现量产的60米的2.0设备,到目前最新储备的100米切割速度的3.0设备。

(责任编辑:名流棋牌游戏)

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